粉末材料成型是將一定質量(體積)的合金粉末、無機非金屬粉末和一定量的成型劑混合到剛性模腔中,然后通過上下沖頭沿單個軸向對粉末施加一定量的壓力,從而將松散粉末壓縮成一定尺寸的壓塊的過程,在一個封閉的模腔中測量形狀、密度和強度,然后將壓坯從模具中取出。整個過程包括三個步驟:裝粉、壓制和脫模。
成型的基本目的是將松散的粉末壓實成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品,為下一步燒結奠定基礎。一般來說,在壓制過程中很容易達到一定的尺寸、形狀和平均密度,但很難使壓坯的密度分布均勻。形狀越復雜,就越難使致密體的密度分布均勻。壓坯的密度分布不均勻不僅最終影響產品的機械性能,而且也是壓制廢品的重要原因,如開裂、分層、邊角損失、燒結收縮不均勻、產品變形和精度差。